鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告；鋼筋進(jìn)場后，抗拉、抗壓、抗剪、抗折、焊接等抽檢已完成，抽檢報告中各項指標(biāo)符合施工規(guī)范要求；鉆孔樁鋼筋籠已按施工設(shè)計圖制作綁扎完，經(jīng)自檢合格符合施工下一步工序的要求；

格按施工配合比進(jìn)行。當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時必須對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行重新檢測，符合施工規(guī)范要求后方可灌注；若混凝土的均勻性、坍落度不符合施工規(guī)范要求，應(yīng)對混凝土進(jìn)行二合施工規(guī)范要求后方可灌注；如果二次攪拌后混凝土的均勻性、坍落度仍達(dá)不

①加工前應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與剝脅滾軋設(shè)備是否一致； ②必須在有非油性切削冷卻液的情況下進(jìn)行滾軋加工； ③當(dāng)出現(xiàn)不合格絲時，應(yīng)予以切除后重新加工，不允許對絲頭進(jìn)行第二次滾軋； ④絲頭加工完畢自檢合格后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以便保護(hù)絲頭；

灌孔時的注意事項： （1）在首批混凝土灌入后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注； （2）在灌注過程中必須保持孔內(nèi)水頭高度，不得忽然降低； （3）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m； （4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整導(dǎo)管長度

根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。

施工放線：采用全站儀定軸線，軸線定位誤差小于5㎜，并經(jīng)甲方代表、監(jiān)理人員復(fù)核，用水準(zhǔn)儀測定施工場地的地面標(biāo)高。

每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)從同一批鋼筋中取兩個焊接試件，并將試件繞芯棒彎曲到90°作冷彎試驗(yàn)。經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15毫米，才準(zhǔn)許使用已確定的參數(shù)。

挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放樣，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點(diǎn)，以控制樁心，開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形狀，呈上小下大圓臺體形狀.

大橋挖孔樁基礎(chǔ)技術(shù)交底書

混凝土樁支點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)在一條豎直線上，堆放時應(yīng)上下對準(zhǔn)：堆放層數(shù)不宜超過4層；鋼樁堆放支點(diǎn)應(yīng)布置合理，防止變形；鋼管樁應(yīng)采取防滾動的措施，堆放高度不得超過三層。

(1) 混凝土樁支點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)在一條豎直線上，堆放時應(yīng)上下對準(zhǔn)：堆放層數(shù)不宜超過4層；鋼樁堆放支點(diǎn)應(yīng)布置合理，防止變形；鋼管樁應(yīng)采取防滾動的措施，堆放高度不得超過三層。 (2) 施工前應(yīng)根據(jù)樁的長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機(jī)和運(yùn)輸車輛；樁的堆放場

（6） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折

為加快施工進(jìn)度，采用多機(jī)同時作業(yè)，選擇孔位時，應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。

為了減少對臨近宿舍樓居民的干擾，此部位基坑西側(cè)的排樁施工，上部采用人工挖孔，下部采用機(jī)械鉆孔。人工挖孔深度應(yīng)根據(jù)地下水埋深、地層巖性綜合確定，盡可能深挖

個人施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)