高爐的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、設(shè)施及全部系統(tǒng)方案，可作為高爐建設(shè)的指導(dǎo)。

采 用 CAD/CAM 技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐冷卻壁的開 孔在制造廠一次完成。

本文檔為恒基高爐電氣施工方案，文檔內(nèi)容詳細(xì)，文檔可供參考。

某鋼廠高爐系統(tǒng)施工方案，*鋼3 號(hào)高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3 號(hào)高爐噴煤，預(yù)留1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來(lái)*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。

高爐本體給排水施工

拆除項(xiàng)目主要有粗煤氣系統(tǒng)的上升管、下降管、重力除塵器，爐頂框架、設(shè)備、斜橋、平臺(tái)、欄桿、爐殼、熱風(fēng)圍管，出鐵廠屋蓋、除塵管道等。

本工程是在原x號(hào)高爐的基礎(chǔ)上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔(dān)的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對(duì)標(biāo)高 ▽41.500m～▽100.680m.

1.1.7 噴吹系統(tǒng) 噴吹工藝采用3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過(guò)來(lái)的煤粉經(jīng)煤粉過(guò)濾器過(guò)濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉(cāng)中，尾氣經(jīng)布袋過(guò)濾后排入大氣，煤粉倉(cāng)與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400

我公司在本工程中承擔(dān)以下任務(wù)：高爐本體(框架、平臺(tái)、梯子、欄桿等)、熱風(fēng)圍管、上升管下降管、斜橋、出鐵場(chǎng)、重力除塵器、輸料皮帶通廊、主控樓等全部鋼結(jié)構(gòu)制安，以及冷卻壁、風(fēng)口、鐵口等設(shè)備的安裝。

高爐基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案,專門針對(duì)大體積混凝土施工的，專業(yè)性較強(qiáng)的方案

1.2.1 本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時(shí)必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時(shí)與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。 1.2.2 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊(duì)伍，采取交叉配合的

1.3.1 工程安排的主導(dǎo)思想 組成一套強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實(shí)現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。 在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個(gè)目標(biāo)進(jìn)行努力工作。

本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時(shí)必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時(shí)與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。

建筑面積約1980㎡；±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.40m； 基礎(chǔ)為樁基，承臺(tái)為整板式鋼筋混凝土，承臺(tái)底標(biāo)高-1.4m，面標(biāo)高為±0.00，周邊設(shè)排水溝，溝截面尺寸300mm×350mm、200×200，墊層砼為C10，基礎(chǔ)砼C30。上部為

本工程為山東省****鋼鐵有限公司鐵燒上料擴(kuò)建工程的高爐汽車雜礦受料槽。位于****鋼鐵有限公司50萬(wàn)噸機(jī)械化焦碳堆場(chǎng)以***，***以西。東側(cè)有一水溝，局部坐在水溝，水溝深約2.10m。 本工程建筑設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。